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    吹塑加工的主要設備及其特色

    作者:萊力奇塑業 來源: 日期:2016/9/9 8:27:56 人氣:13 評論:0 標簽:吹塑加工

    吹塑的主要設備包含:型坯打針機、模具和脫模設備。

    ( 1 )型坯打針機 與通常注塑機的結構根本一樣,但打針壓力較低,螺桿長徑比可小一些,壓縮比也不宜過大。 

    ( 2 )模具 包含打針模具與吹塑模具。注塑型坯的模具與通常注塑模具的資料與加工請求根本一樣,但芯模有必要是中空的,以便通入壓縮空氣。吹塑模具與擠-吹成型模具根本一樣。 

    ( 3 )脫模設備 與擠-吹成型不同,吹塑進程完成后,翻開吹塑模具,將帶著成型成品的芯模送至脫膜設備,由脫模板將成品與芯模分隔。

     商品規范 打針-吹塑塑料瓶現在尚無國標和部標,商品規范可參照聚乙烯吹塑桶規范,并作必要的批改。但同一種質料的注-吹中空容器比擠-吹中空容器功能優良。 

    大型中空容器通常指容積在 50L 以上的各種塑制桶體、罐體、貯槽、箱體等大型中空成品。質料以聚乙烯樹脂為主,成型技術主要為擠出-吹塑法和旋轉成型法。

     擠出-吹塑大型容器的成型辦法與塑料桶根本一樣,只在質料與設備方面略有差異。

     主要質料請求 出產塑料桶通常以低密度聚乙烯樹脂或高、低密度聚乙烯樹脂混合料為主,而出產大型容器則以高密度聚乙烯和高分子量聚乙烯樹脂為主。

     主要設備及特色 出產大型容器的擠出機和吹塑設備均與出產塑料桶的設備一樣,但應在擠出機料筒與機頭之間增設儲料器,見圖 8 - 7 。由于大型成品的型坯亦很大,假如由擠出機緩慢地擠出,型坯則會呈現自重引起的嚴重垂伸景象,構成成品縱向壁厚不勻。一起因擠出時間長,使型坯因冷卻而溫度過低,也會影響吹塑質量。增設儲料器設備后,擠出機將熔融物料接連擠入儲料器,當儲存的物料到達一定量時,即由壓料設備快速將物料一次壓出,構成厚度均勻、溫度恰當的型坯。因而增設儲料器不只能削減型坯垂伸、堅持型坯溫度,還可用較小的擠出機出產大型的成品。

     ( 1 )拉伸溫度 控制適合的拉伸溫度是進行雙軸拉伸的關鍵,否則將起不到使塑料分子從頭定向擺放的目的。對非結晶性的聚氯乙烯來說,如選用一步法,型坯即可從擠出時的 190℃ ~ 200℃ 宜接冷卻到 90℃ ~ 100℃ ,進行拉伸與吹塑。這時比它的玻璃化溫度高出 10℃ ~ 20℃ ,是最理想的拉伸溫度。對結晶性的聚丙烯來說,如選用一步法,型坯要憑借有用的冷卻。 

      從擠出時的 210℃ ~ 230℃ 敏捷冷卻至 90℃ ~ 105℃ 之間的結晶溫度,抑制球晶的構成,然后再加熱到玻璃化溫度與熔點溫度之間的 150℃ ~ 160℃ 進行雙軸拉伸。不論聚氯乙烯仍是聚丙烯,假如選用二步法,都需求對事前制成的型坯從頭加熱到各自的拉伸溫度,再進行拉伸和吹塑。

    ( 2 )拉伸倍率 除了拉伸溫度等條件外,雙軸拉伸成品的分子定向狀況是由拉伸倍率決議的,因而拉伸倍率決議著成品功能的改進。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積,拉伸比是成品長度與型坯長度之比,也即是縱向拉伸率。吹脹比是成品最大直徑與型坯直徑之比,也即是徑向拉伸率。拉伸倍率過低,起不到分子從頭定向和改進成品功能的效果。拉伸倍率過高,則會引起資料損坯并使加工條件不易控制。通常聚氯乙烯的拉伸倍率取 4 ~ 6 ,聚丙烯取 6 ~ 10 。


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